قالب گیری انتقال رزین (RTM) یک روش فرآیند است که در آن رزین به یک قالب بسته تزریق می شود تا مواد تقویت کننده را آغشته کرده و آن را درمان کند {0. این فناوری می تواند نیاز به پیشانی ها و مخازن مطبوعاتی داغ را از بین ببرد ، صنعت را کاهش می دهد ، به طور مؤثر از صنعت استفاده می کند ، 1}} indhoction در سالهای اخیر توسعه یافته است و در حال توسعه به سرعت در حال توسعه بوده است و در سالهای اخیر توسعه یافته است و در حال توسعه به سرعت در حال توسعه بوده است. صنعت نیروی دریایی و سایر زمینه ها ، و شاخه های مختلفی از قبیل RF1 ، Vartm ، Scrimp ، Sprint و غیره را توسعه داده است تا نیازهای زمینه های مختلف برنامه را برآورده کند.
RTM started in the 1950's and is a closed molding technology that improves on the hand lay-up molding process SMC, BMC molding, injection molding, RTM, VEC technology are all closed molding processes. Due to the development of environmental laws and improved product requirements, open molding of composite materials is increasingly restricted, prompting the application of closed molding technology, in recent years, especially to promote the innovation and development of RTM Technology اصل اساسی .
اصل اساسی RTM این است که از قبل با طراحی معقول ، برش یا با مکانیزاسیون مواد تقویت شده از پیش ساخته شده.} قالب نیاز به آب بندی و بستنی محیطی داشته باشد و از جریان صاف رزین استفاده کند. پس از بسته شدن قالب و تزریق با مقدار ثابت رزین ، رزین را می توان از قالب خارج کرد تا محصول مورد نظر پس از پخت {3 3}} بدست آورد
به طور خلاصه ، از طریق فرآیند RTM ، می توانیم
① تولید محصولات براق دو طرفه ؛
intary راندمان قالب بالا ؛
③ عمل بسته بسته ، بدون آلودگی محیط ، بدون آسیب به سلامت کارگران ،
stature مواد تقویت کننده را می توان در هر جهت قرار داد ، به راحتی می توان مواد تقویت کننده را با توجه به وضعیت استرس مثال محصول تحقق بخشید.
مواد اولیه و مصرف انرژی کم است.
investment سرمایه گذاری کمتر در ساخت کارخانه .
منشأ فرآیند RTM
فرآیند قالب گیری مواد کامپوزیت کلید اصلی برای بهبود و تقویت عملکرد کامپوزیت های پیشرفته رزین است . فرآیندهای قالب بندی سنتی قالب بندی دست ، قالب گیری ، قالب گیری بادی ، قالب گیری پالتر ، قالب گیری اسپری ، قالب گیری اسپری ، و غیره.}}} intive state state state instrate state instruction ، که نیاز به آفرینش دست دارد و به روش های مولد می پردازد. فرآیند قبل از تولید دست و پا گیر است ، راندمان تولید کم است ، ایمنی تولید ضعیف است و هزینه نیروی کار بیشتر است ، که برای تولید در مقیاس بزرگ نامناسب است.}
نمودار جریان قالب بندی دست
امروزه ، فرآیند قالب بندی قالب گیری رزین به سرعت در حال توسعه (RTM) می تواند به طور موثری از کاستی های زیادی از قالب گیری دستی جلوگیری کند ، مزایای تولید کارآمد اجزای پیچیده در منطقه بزرگ ، هزینه های کم کار و مصرف ، نمونه های اولیه با راندمان بالا و و غیره را دوستانه و غیره دارد. خواص ، و سطح سطح لمینت های تولیدی خوب است.} زیبا و سایر ویژگی های عالی ، برای صنعتی شدن انبوه تولید کامپوزیت های ماتریس رزین پیشرفته شرایط را فراهم می کند ، تا تقاضای فزاینده ای برای برنامه های مواد کامپوزیت.}}}}
فرآیند RTM معمولی
The conventional RTM process process is shown below. The presence of air in the mold can cause significant defects in the finished product. In order to be able to output air from inside the mold, the RTM mold must have at least one inlet for resin injection and one outlet, and sometimes multiple inputs and outputs. Depending on whether the hardener and resin are mixed before or after injection, این فرآیند قالب گیری به ترتیب به تزریق یک جزء و تزریق دو جزء تقسیم می شود ، که در آن تزریق دو جزء در یک میکسر با یک نسبت خاص قبل از تزریق به داخل حفره قالب مخلوط می شود.
در مقایسه با فرآیندهای سنتی ، مانند قالب گیری دستی و قالب گیری فشرده سازی ، RTM مزایای ساده سازی مراحل تولید ، بهبود راندمان تولید را دارد ، کاهش هزینه کار ، جلوگیری از ایمنی و مشکلات عملکرد ناشی از تماس کارگران با رزین و سایر مواد اولیه ، و راهی برای تولید انبوه مواد کامپوزیتی پیشرفته.
با این حال ، فرآیند قالب گیری RTM هنوز هم برخی از مضرات را دارد ، مانند {{0}
1) میزان آغشته سازی رزین به فیبر تقویت کننده زیاد نیست ، و نقص هایی از قبیل سوراخ هوا ، لکه های خشک و رزین غنی وجود دارد که به طور جدی بر عملکرد و کیفیت محصولات. تأثیر می گذارد.
2) با توجه به مواد تقویت کننده در حفره قالب برای عبور از جریان رزین تحت فشار و فرآیند پر کردن قالب ، فیبر را رانندگی می کند یا حتی از بین می رود ، و در نتیجه محصولات قالب گیری کامپوزیت در انعطاف پذیری فیبر ، توزیع ناهموار فیبر یا حتی فیبر کمتری ، به طوری که خصوصیات مکانیکی محصول به شدت کم می شود.
3) هنگام تهیه محصولات بزرگ ، ناحیه حفره بزرگ است ، پدیده جریان ناهموار رزین ممکن است در طی فرآیند قالب گیری رخ دهد ، و پیش بینی و کنترل جریان واقعی رزین و درجه نفوذ فیبر تا حدودی.} دشوار است.
بر اساس مزایا و معایب ذکر شده برای RTM، بهبود و توسعهی دیرهنگام قالبگیری انتقال رزین با فشار بالا (HP-RTM)، فرآیند نفوذ رزین به کمک خلاء (VARTM)، فناوری نفوذ رزین SCRIMP (SCRIMP) و فرآیند قالبگیری آن، RTM سبک (LRTM) و دیگر فرآیندها.
توسعه پیشرفته فرآیند RTM
فرآیند قالب گیری HP-RTM مشتق توسعه فرآیند RTM است ، که عمدتا به قالب تزریق فشار فشار بالا (HP-STRM) و قالب گیری فشرده سازی فشار خون بالا (HP-CRTM) تقسیم می شود (HP-CRTM) .} هدف کلی این فرآیندها تولید محصولات با تخلخل کم و این نوع سخت است که از نظر فشار بالا و با فشار زیاد به وسیله فشار زیاد به وسیله فشار زیاد با فشار زیاد} 6. مستعد تغییر شکل است ، که می تواند مشکلاتی از قبیل الیاف خشک و بارش فیبر. ایجاد کند
فرآیند HP-STM
فرآیند قالب گیری HP-STM با قرار دادن پیش ساز فیبر به داخل حفره قالب شروع می شود تا یک حفره کاملاً بسته تشکیل شود ، و به دنبال آن جارو برقی ، این مراحل همانند فرآیند سنتی RTM است ، تفاوت این است که رزین و سخت کننده مخلوط می شوند و سپس در سطح زمین با فشار بسیار زیاد می توانند در سطح حفره ای قرار بگیرند ، که می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن تولید و زمان بسیار زیاد باشد ، که می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن آن استفاده کند و می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن آن استفاده کند و می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن آن استفاده کند ، که می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن آن استفاده کند و می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن آن استفاده کند ، که می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن تولید کند ، و می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن آن استفاده کند و می تواند به طور گسترده ای از زمان پر کردن آن استفاده کند. از این محصول ، و می تواند محصولاتی را با کسری با حجم فیبر بزرگتر . تولید کند
فرآیند HP-CRTM
فرآیند قالب گیری HP-CRTM این است که بدن فیبر را در حفره قالب قرار دهید ، شکاف بین سطح قالب فوقانی و بدنه فیبر premast وجود دارد ، پس از همان خلاء ، بنابراین فشار تزریق این فرآیند می تواند بسیار کوچکتر از HP-Strm باشد ، نیاز به سختی قالب ، پایین تر از GP-sirtm است ، اما پس از نیاز به فشار قالب ، فشار قالب را به کنترل قالب تبدیل می کند. برای به دست آوردن ضخامت محصول نهایی ، کاملاً به فیبر اکسترود شده است.}} را که به طور کامل در فیبر اکسترود شده است ، کاهش دهید ، شکاف کاملاً بسته است تا ضخامت محصول نهایی را بدست آورید ، این مرحله به طور قابل توجهی بر میزان حجم فیبر محصول تأثیر می گذارد ، در حالی که حجم فیبر یک عامل اصلی در توصیف تعادل بین خصوصیات مکانیکی و عملکرد پردازش {{{{{{}
اصل کار VARTM
VARTM یک فرآیند جدید مقرون به صرفه برای قالب گیری یک طرفه است ، که برای تولید قطعات در مقیاس بزرگ مناسب است. پس از قرار دادن بدن پیش ساخته در قالب ، قسمت بالا با یک کیسه خلاء بسته می شود و رزین تحت خلاء تزریق می شود (فشار تزریق معمولاً است.<0.6985 MPa) or directly sucked into the resin by using the negative vacuum pressure, which effectively avoids defects such as air bubbles arising from resin impregnation of fiber prefabricated body, and the resin has better mobility at this time, and it is able to impregnate the fiber prefabricated body sufficiently, and then it is finally cured and de-filmed at ambient temperature, and then the composites products are obtained. In aerospace, VARTM is utilized to produce composite products.
در هوافضا ، فرآیند قالب گیری VARTM می تواند برای به دست آوردن بازتابنده آنتن ماهواره ای بهتر استفاده شود . ساخت بازتابنده مستلزم آن است که سطح بازتابی باید از تغییر شکل در طی فرآیند ساختگی جلوگیری کند ، که باعث بهبود دقت و ثبات ابعاد می شود و از نظر کیفیت خوب برخی از پژوهشگران.}}}}}}}}}} بازتابنده بازتابنده سطح تولید شده با استفاده از فرآیند تولید اتوکلاو 0 {5} 37 میلی متر است. در حالی که تغییر شکل برگشتی از سطح بازتابنده بازتابنده تولید شده با استفاده از فرآیند VARTM 0.35 میلی متر است که این تفاوت تقریباً 5 ٪ است و این کاملاً منعکس کننده مزایای عملکرد فرآیند قالب گیری VARTM در ساخت بازتاب دهنده های ماهواره ای است.
فرآیند قالب گیری VARTM نه تنها هزینه فرآیند کم و مزایای اقتصادی بالایی دارد ، بلکه دارای خواص مکانیکی بالایی و پایداری محصولات و غیره نیز است . ، و همچنین آلودگی VOC را تا حدی کاهش می دهد ، که یکی از راه های مؤثر برای تولید محصولات کامپوزیت در مقیاس بزرگ است.
در کاربرد گسترده مواد کامپوزیت امروز ، فرآیند مشتق شده RTM توسط محققان بهبود یافته و تکمیل شده است ، و در بین فرآیندهای قالب گیری وضعیت منحصر به فردی دارد و عملکرد خوبی را در بین فرآیندهای قالب گیری نشان داده است {{0} امروز ، فرآیند RTM به طور گسترده در کامپوزیت ها مورد استفاده قرار می گیرد و از طریق بهبود مداوم و مکمل های مربوط به مکمل های مختلف محققان منحصر به فرد است. سرزندگی .
پیشرفت در فناوری ابزار و کنترل همچنان به کاهش ضایعات ، انتشار گازهای گلخانه ای و هزینه ها ادامه می یابد ، که نه تنها برای تولید تجاری در مقیاس بزرگ کامپوزیت ها برای برآورده کردن تقاضای رو به رشد مواد ، بلکه برای توسعه سبز و پایدار نیز مفید است و برای دستیابی به الزامات حفاظت از محیط زیست "فرآیند سبز".}
این که آیا این صنعت خودرو است ، که ارتباط نزدیکی با معیشت مردم دارد یا صنعت نظامی و هوافضا ، که مربوط به قدرت کشور است ، RTM و مشتقات آن می توانند الزامات {{0} را برآورده کنند.
در آینده ، توسعه RTM و مشتقات آن مطابق با دوران اینترنت خواهد بود و پشتیبانی از فناوری شبیه سازی رایانه امکانات نامحدود را برای فرآیند RTM . به ارمغان می آورد
منبع: cnfrp . com